作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。在已公知的蝶阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。由于结构特征的限制，不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。
金属硬密封蝶阀适用于流量调节。由于蝶阀在管路中的压力损失比较大，大约是闸阀的三倍，因此在选择时，应充分考虑管路系统受压力损失的影响，还应考虑关闭时蝶板承受管道介质压力的坚固性。
该阀门主要结构特征为对夹式和法兰式三偏心密封形式，阀座密封圈采用弹性密封和软硬兼容的多层次密封两种结构，其密封性能可靠，确保开启时蝶板不接触密封座，消除了密封座不均匀负载，延长了使用寿命，确保可靠的密封性能，具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特点。
产品优势：
1、从原铁到阀体成型历经15道工艺，层层把控。
2、数控车床加工蝶板，密封圈为软硬多层叠式金属圈，具有金属和弹性密封的双重优点，确保在高温、低温环境下均有优良的密封性能。
3、阀座与蝶板的摩擦力小，具有越关越紧的密封功能，提高密封副使用寿命。
4、阀体密封面采用堆焊不锈钢、钴基硬质合金的方式，使密封面更耐磨损，使用寿命更长。
5、阀板与阀座密封面为斜圆锥结构，在阀板斜圆锥表面堆焊耐温、耐蚀合金材料，提高阀门整体使用性能。
6、阀体轴孔安装铜轴套，经过精密加工，解决了阀门在双向互换的介质输送过程中存在的密封问题，这种结构有效的补偿了轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形，保证阀门正常启闭。
7、阀杆采用不锈钢材质，经过调质处理使阀杆的强度提高一倍，价低了因阀杆变形造成的启闭、泄露问题。
8、每台产品进行2次密封试压，先气压后水压，从而保证每台阀门达到零泄漏标准。
9、大口径阀门在上法兰轴套处加装滑动轴承，降低了因阀门扭矩造成的启闭不便问题。
10、生产完毕后，每台产品均使用无铅油漆对底漆和面漆进行三遍涂装，保证产品外观的亮度与耐锈蚀度。
